奥德余热锅炉在VOCs废气治理中的应用

近年来，大气污染治理已经成为社会关注和讨论的热点问题。在各类大气污染物中，挥发性有机废气（VOCs）是大气污染的一个重要源头。VOCs （Volatile organic compounds）即挥发性有机化合物, 是指常温常压下具有高蒸汽压，易挥发的有机化学物质。具体而言，VOCs是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点小于260℃的有机化合物。
其中主要成分为烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等。固定污染源VOCs主要来源于石油化工、涂料、印刷、制鞋、橡胶、农药、皮革、薄膜电子等行业，在工业生产过程中排放大量VOCs，造成环境污染，对农作物、人体健康均造成严重损害。目前VOCs已经成为重点污染物纳入环保监控、管理体系。
VOCs有机废气治理的主流技术，如吸附技术、焚烧技术、催化技术和生物治理技术得到了不断地拓展和完善。其中RTO焚烧技术因其治理效果好，覆盖行业广，热效率高，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本的特点得到广泛的应用。

RTO蓄热燃烧
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)，蓄热式氧化燃烧炉。其在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
RTO 其原理是把VOC有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
在RTO尾部设置余热回收设备，废气中VOCs浓度较高时，废气氧化后会产生多余的热量，从热氧化室引出750℃~1000℃的高温烟气，引入余热导热油锅炉、余热蒸汽锅炉、余热热水锅炉、空气预热器等余热装置，产生蒸汽、热油、热水、热空气等，输送到用热设备，进行综合回收利用，大大提高热回收效率，从而实现有效节能。

RTO余热回收循环经济模式

奥德＆余热导热油锅炉

RTO蓄热燃烧产生的750℃~1000℃的高温烟气引入余热导热油锅炉，通过与锅炉内部换热盘管内的低温导热油进行热交换，低温导热油不断循环加热达到需要的高温导热油并输送到生产的用热设备，从而实现有效节能。
奥德余热导热油锅炉的结构型式分为盘管式和列管式，结构安全紧凑，换热面积大热效率高。
具有以下性能特点：
（1）   安全可靠：三重温度保护、二重压力保护；
（2）   热效率高：换热面积大，最高效率可达95%；
（3）   特殊定制：可根据RTO高温烟气的参数和生产用热设备的工艺需求，进行特别定制；
（4）   结构灵活：可根据场地条件和RTO的结构，调整余热锅炉的结构，使之与RTO完美匹配；
（5）   系统整合：可与客户原有的燃气导热油锅炉系统进行优化整合，实现最佳之节能效益。
（6）   控制先进：全自动控制可实现远传监控，多重温度信号输出，可与RTO配合调整进气量。

RTO、燃气导热油锅炉、余热导热油锅炉系统

立式盘管式余热锅炉现场

奥德＆余热蒸汽锅炉
RTO蓄热燃烧产生的750℃~1000℃的高温烟气引入余热蒸汽锅炉，通过与锅炉内部换热管内的水进行热交换，或通过锅炉内部烟管与锅筒内的水进行热交换，水不断循环加热汽化形成蒸汽并达到需要的压力后并输送到生产的用热设备，从而实现有效节能。
奥德余热蒸汽锅炉的结构型式分为烟管式和水管式，结构安全紧凑，换热面积大热效率高。
具有以下性能特点：
（1）   安全可靠：三重压力保护、二重水位保护；
（2）   热效率高：换热面积大，最高效率可达95%；
（3）   特殊定制：可根据RTO高温烟气的参数和生产用热设备的工艺需求，进行特别定制；
（4）   结构灵活：可根据场地条件和RTO的结构，调整余热锅炉的结构，使之与RTO完美匹配；
（5）   系统整合：可与客户原有的燃气蒸汽锅炉系统进行优化整合，实现最佳之节能效益。
（6）   控制先进：全自动控制可实现远传监控，多重压力信号输出，可与RTO配合调整进气量。

卧式烟管余热蒸汽锅炉

卧式烟管余热蒸汽锅炉现场